Главная
О компании
КАТАЛОГ оборудования
Объекты
Практический ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ
Новости
Публикации
Видео
Текстильные воздуховоды
Горелки Riello
Контакты
Сертификаты
Вход для дилеров
 

Tecnoclima поставила теплогенераторы TC1000-EK с мощностью нагрева 3,3 МВт

19.12.2013



Tecnoclima поставила теплогенераторы  TC1000-EK с мощностью нагрева 3,3 МВт  для рудника Двойное,  АО Золотодобывающая корпорация KINROSS 


Корпорация KINROSS - один из крупнейших в мире золотодобывающих концернов, ведущий разработку месторождений в Африке, Северной и Южной Америке, на Аляске и в России.

Объект
: Месторождение Двойное расположено на северо-востоке Чукотского АО, примерно в 1500 км. полета к северо-востоку от г. Магадан. На месторождение можно добраться чартерным самолетом из г. Магадан.
 
Задача: Выполнить поставку и монтаж оборудования для подогрева нагнетаемого в рудник приточного воздуха в случае возникновения внештатной (аварийной) ситуации на шахте в целях обеспечения эвакуации персонала и проведения необходимого комплекса горноспасательных работ.

Проблема:  в России самоспасатели типа ШСС функционируют при температурах окружающей среды от -20°С до +40°С. В зимний период температура в районе рудника Двойное опускается до -50°С и ниже. Таким образом, в случае пожара или задымления системой аварийной вентиляции в шахту будет подаваться воздух с температурой, делающей невозможной нормальное функционирование самоспасателей ШСС. Эксплуатация рудника невозможна без обеспечения в режиме аварийной вентиляции шахты температуры подаваемого воздуха выше - 20°С.

   Компанией ПитерГОРпроект был выполнен расчет необходимой мощности калориферных установок для обеспечения требуемых параметров нагнетаемого в шахту воздуха в прямом и реверсивном режимах главной вентиляционной установки (ГВУ) и разработан проект, предусматривающий установку 7 теплогенераторов Tecnoclima TC1000-EK с модулируемыми горелками, объединенных в 2 калориферные установки с мощностью нагрева не менее 3,3 МВт в прямом и реверсивном режимах, с установкой 3 из них на Западном и 4 - на Восточном порталах.
Проект предусматривал подачу нагретого воздуха от калориферов через сеть оцинкованных воздуховодов большого диаметра.
    

     В процессе работы на объекте было установлено, что электропитание рудника обеспечивается дизель-электростанцией американского производства, выдающей напряжение питания в соответствии с американским стандартом (400 в. 60 Гц).

   Кроме того, для электропитания шахты и горного оборудования, включая ГВУ и будущие калориферные установки, используется схема с изолированной нейтралью, что требует специального исполнения теплогенераторов и горелок к ним в соответствии с параметрами питающего напряжения.

   Заказчиком были поставлены жесткие условия по срокам поставки теплогенераторов и сопутствующего оборудования, связанные с кратким периодом навигации по рекам Чукотского региона. При планируемом заказе оборудования в начале апреля, оно должно быть изготовлено и доставлено в г. Магадан к началу навигации - первой декаде Мая. В противном случае, Заказчик рисковал не успеть доставить оборудование по р. Колыме к месту разгрузки до закрытия навигации.

     Учитывая то, что основное оборудование должно было изготавливаться на заводах Tecnoclima в Италии, а также то, что оборудование было нестандартным не только по климатическому, но и по электрическому исполнению (400 В, 60 Гц с изолированной нейтралью), данная задача потребовала от ООО "ТК-Сервис" максимальной оперативности в принятии решений и во взаимодействии с производителями оборудования - заводами Tecnoclima и Riello.
 
Техническое решение:
   Специалистами ООО "ТК-Сервис" было предложено оригинальное техническое решение, позволяющее как значительно сократить сроки исполнения работ, так и существенно уменьшить издержки Заказчика на организацию системы воздуховодов.

  Согласно первоначальному проекту, система воздуховодов должна быть выполнена из оцинкованного металла. Таким образом, требовалось доставить на рудник либо большой объем листового металла и организовать производственный участок по изготовлению необходимых частей воздуховодов и соответствующих фасонных изделий, либо транспортировать на рудник готовые части воздуховодов большого диаметра.

   Учитывая транспортную недоступность рудника, необходимость доставки грузов сплавом на баржах по р. Колыме или авиатранспортом, а также большой объем груза и сложность его транспортировки, стоимость вентиляционной системы достигала огромной величины.

   С другой стороны, на руднике в избытке имеются стандартные морские транспортные контейнеры размером 20 и 40 футов, в которых на рудник доставлялось необходимое горнодобывающее оборудование. После доставки контейнеры складируются на руднике и не используются, т.к. их возврат на материк экономически нецелесообразен.

    Контейнер представляет собой жесткую самонесущую конструкцию, а его сечение практически идеально совпадает с требуемым согласно проекту сечением вентиляционной системы.

   Было предложено использовать имеющиеся 40-футовые контейнеры в качестве подающих воздуховодов, а 20-футовые контейнеры - в качестве опор для них.
 
 
   Заказчиком выдвигалось требование не стыковать механически вентиляционную систему с вентиляторами ГВУ для того, чтобы не нарушить гарантийные условия компании - поставщика оборудования ГВУ.

    В связи с этим было решено подачу нагретого воздуха организовать сверху в зону всасывания вентиляторов ГВУ, расположив подающий воздуховод над валами вентиляторов ГВУ и рассчитав необходимое расстояние от осей вентиляторов ГВУ до подающих решеток воздуховода так, чтобы весь объем подаваемого нагретого воздуха засасывался вентиляторами ГВУ и уходил в шахту.

  Учитывая высоту теплогенераторов и ГВУ, было принято решение организовать систему воздуховодов в виде портала, разместив теплогенераторы между 2 опор, состоящих из 20-футовых контейнеров, перекрытых 40-футовым контейнером - воздуховодом. Следующий 40-футовый контейнер сваркой соединяется с первым контейнером и проходит над валами вентиляторов ГВУ. Он также опирается краем на 20-футовые контейнеры. В полу контейнера прорезаны отверстия для подачи воздуха в зону всасывания ГВУ.

  Согласно регламенту работы ГВУ в момент возникновения аварийной ситуации в шахте, предусматривается 2 режима ГВУ - прямой и реверсный. При работе в прямом режиме автоматически включается калориферная Западного портала и нагретый воздух подается сверху на всос вентиляторов ГВУ.

  В реверсном режиме ГВУ работает на отсос воздуха из шахты, при этом автоматически включается калориферная Восточного портала и нагретый воздух по 4 гибким матерчатым рукавам необходимого сечения подается в створ портала, где засасывается в шахту реверсом ГВУ.

Данная схема позволила не перекрывать Восточный портал для проезда техники и не затрагивает механически вентиляторы ГВУ Западного портала.

 
Восточный портал

    Опорные 20-футовые контейнеры Восточного портала были установлены на столбчатый фундамент, опирающийся на скальное основание. Таким образом, прочность конструкции гарантируется при любых температурных режимах. Центр тяжести оконечного контейнера Восточного портала находится между опорами, оба контейнера соединены между собой сваркой по периметру торцевой части.

   Внутренняя поверхность контейнеров проклеена теплоизоляционным материалом с усилением пресс-шайбами.
  Монтаж дымоходов на руднике Двойное приходилось производить в условиях начинающейся полярной зимы, в условиях короткого светового дня и температуры воздуха до - 35°С.

В этих условиях, использование в качестве воздуховодов морских контейнеров существенно облегчило задачу, т.к. до минимума сократилось количество мелких болтовых соединений, не требовалось использование резиновых уплотнений между частями воздуховода, не требовалось строить несущие фермы, необходимые для поддержки обычного оцинкованного воздуховода и т.д.

Толщина стенок контейнеров позволила приварить к ним несущие кронштейны для дымоходов теплогенераторов.

Кроме того, 20-футовые контейнеры, служащие основанием для воздушных магистралей, оказалось удобно использовать по их прямому назначению - для складирования и хранения необходимых материалов и деталей, а так же для размещения в них расходных топливных баков аварийного резерва топлива.

Западный портал

Работы на западном портале велись в условиях полярной ночи и температуры ниже - 35°С. Для подсветки места работ использовались передвижные светоустановки. В процессе подготовки опорной поверхности для теплогенераторов, Заказчиком была произведена отсыпка щебнем по скальному основанию с последующей укладкой на нее сварной металлической рамы.  Между ГВУ и площадкой с теплогенераторами были установлены друг на друга два 20-футовых контейнера, призванных играть роль средней опоры. Роль левой и правой опор играют 20-футовые контейнеры с наваренными на них несущими фермами из стальной трубы. Такое решение позволило отказаться от большого объема земляных работ, необходимых для выведения нулевого уровня под установку 2 контейнеров друг на друга.По просьбе Заказчика, резервный теплогенератор Западного портала временно перенесен для теплоснабжения других объектов рудника Двойное, где также успешно запущен и сдан в эксплуатацию.


 Работы на объекте полностью завершены 10.12.2013 г.

Источник: http://www.otrabotka.ru

SPRAVKA.UA - Бизнес-Каталог товаров и услуг Украины TRUBA.ua - очистка воды, системы вентиляции, проектирование вентиляции, насосы Systema - инфракрасное оборудование высокой эффективности
© 2010 Воздушное отопление Tecnoclima Presidio Dell'Aria
03115, Украина, г.Киев, ул. Краснова, 33
(067)730-22-59